O processamento de peças moldadas sob pressão geralmente requer vários processos, e há múltiplas operações de fixação e posicionamento entre diferentes processos, e a conversão de dados de fixação geralmente introduz grandes erros.
Sem considerar o erro de compensação, o erro de usinagem das peças inclui quatro elementos: erro de posicionamento da máquina;Erro repetido de posicionamento da máquina-ferramenta;Erro de referência por não coincidência;Erro de leitura do instrumento de medição.
Entre eles, o erro de posicionamento da máquina-ferramenta e o erro de posicionamento repetido da máquina-ferramenta são erros causados pela precisão da própria máquina-ferramenta, que se tornam cada vez menores à medida que a precisão da própria máquina-ferramenta melhora.O reaperto deve referir-se ao plano de referência do aperto anterior e depende da precisão geométrica do próprio plano de referência utilizado.
O erro de não coincidência da superfície de referência está relacionado ao erro da superfície de referência durante o projeto da peça e do processo de usinagem, como rugosidade e perfil da superfície, paralelismo ou perpendicularidade.O erro de desalinhamento das superfícies de referência está relacionado à resolução dos instrumentos de medição utilizados pelo operador ao utilizar essas superfícies de referência, bem como à padronização da operação.
Existem dados que indicam que a proporção de erros causados pelo desalinhamento do benchmark é de 80%, e a proporção aumenta à medida que a precisão da máquina-ferramenta melhora.
Método para controlar o erro de desalinhamento do benchmark:
1. O estabelecimento de benchmarks durante a fase de projeto do molde deve garantir, tanto quanto possível, a confiabilidade e a exclusividade dos benchmarks;
2. Requisitos de configuração do processo de processamento: Minimize o processo Z para evitar erros de fixação causados por diferentes processos;Processamento de correspondência de peças para eliminar o efeito de erro cumulativo da cadeia de dimensões de montagem;Durante o processo de usinagem, o benchmark vem em primeiro lugar;
3. Durante a usinagem de referência, o controle de malha fechada deve ser implementado, usando medição e controle de tamanho real como feedback para implementar a usinagem de malha fechada.
Considerando os quatro elementos básicos do processamento de moldes de fundição sob pressão, ele pode ser mais proficiente no controle de processamento.
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Horário da postagem: 17 de outubro de 2023